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三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目竣工環(huán)境保護驗收意見

2021-03-29
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2020年11月21日,銅陵上峰水泥股份有限公司按照《三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》,對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》,依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范、項目環(huán)境影響登記表等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:
      一、工程建設(shè)基本情況
      (一)工程主要建設(shè)內(nèi)容
      項目名稱:三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目;
      建設(shè)單位:銅陵上峰水泥股份有限公司;
      建設(shè)性質(zhì):技改;
      項目環(huán)評登記表編制單位:銅陵上峰水泥股份有限公司。
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目,位于銅陵市義安區(qū)天門鎮(zhèn)銅陵上峰水泥股份有限公司廠區(qū)范圍內(nèi),三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目由四個子項目構(gòu)成,分別是:
      1、1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)改造
      2015年公司投入6500萬元,完成了三條熟料生產(chǎn)線窯尾電收塵設(shè)備改用高效布袋收塵,現(xiàn)有窯尾除塵系統(tǒng)當(dāng)初建設(shè)時按照當(dāng)時環(huán)保要求,袋除塵器排放標準為≤30mg/Nm3,在實際使用中,顆粒物排放值在10mg/Nm3以上;本次改造,在原有除塵器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,通過改造殼體和凈氣箱體,實現(xiàn)布袋加長(由6米增加到7米),增加過濾面積,降低過濾風(fēng)速,上箱體最外側(cè)以及門框、檢查門內(nèi)側(cè)板和頂部煙道內(nèi)側(cè)板選用304不銹鋼,以抵抗腐蝕并延長設(shè)備使用壽命,達到顆粒物≤10mg/Nm3的排放要求。
      2、1#、2#、3#數(shù)量生產(chǎn)線窯頭電改袋
      對原電除塵器進行改造。將原電除塵器改造為一個純LJP噴吹脈沖袋收塵器,同時為了保證收塵器的安全運行,在余熱發(fā)電不同步的情況下,確保新增的冷風(fēng)閥及新增的噴霧降溫系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。具體方案是:保留原有電除塵器的立柱、灰斗及相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)及殼體等部件,安裝新設(shè)計的噴吹單元、凈氣室的箱體、出風(fēng)管道、閥門、樓梯欄桿等,尤其是為了降低濾袋破損,特在進風(fēng)口處對氣體均布裝置進行優(yōu)化并運用CFD技術(shù)對設(shè)備內(nèi)部流場進行模擬,有效改善此處氣體流場的分布。綜合來看,這種將其改造為一臺內(nèi)換袋式(walk-in)的袋除塵器的方案實施后,可有效保證降低設(shè)備漏風(fēng)率,減少腐蝕,在降低系統(tǒng)阻力和減少濾袋破損及有效降低粉塵排放上均有很大提高,確保粉塵排放濃度符合超低排放特別限值要求。
      3、1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾復(fù)合脫硫技改
      (1)首先將脫硫粉劑經(jīng)計量裝置按一定比例在入窯生料提升機尾部加入生料中,高溫固硫生成穩(wěn)定的亞硫酸鈣或硫酸鈣,制得含硫含鋇熟料,從而實現(xiàn)系統(tǒng)的SO2減排;
      (2)將脫硫水劑經(jīng)精確計量后從預(yù)熱器C2至C1上升風(fēng)管處噴入,延長脫硫劑的反應(yīng)時間,二次高效捕獲逃逸的SO2,可確保煙氣SO2排放最終達標。
       兩項技術(shù)聯(lián)合使用,確保在低成本的狀態(tài)下,可實現(xiàn)系統(tǒng)的SO2減排目標。
      4、1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線脫硝技改
      對窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造充分降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的生成量(窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造采用分解爐高強還原燃燒控制技術(shù),通過優(yōu)化三次風(fēng)入分解爐的位置,優(yōu)化窯尾燃燒器噴入分解爐的位置,優(yōu)化四級下料點入分解爐的位置進而優(yōu)化分解爐內(nèi)風(fēng)、煤、料的混合均勻分布,避免分解爐內(nèi)部局部高溫,優(yōu)化分解爐內(nèi)的熱工分布制度,還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氮氧化物生成量,減少分解爐內(nèi)燃料型氮氧化物的生成量)。窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后可實現(xiàn)脫硝效率在50%以上,同時優(yōu)化分解爐內(nèi)風(fēng)、煤、料的熱工分布制度,提產(chǎn)降耗效果顯著,熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有相當(dāng)?shù)母纳啤?蓪崿F(xiàn)NOX控制在100mg/m3以內(nèi),氨水用量小于900kg/h,同時不用氨水的前提下氮氧化物本底改造后,窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后可年節(jié)約氨水用量3600噸以上。確保窯尾大氣污染物氮氧化物排放濃度降至小于100mg/m3,同時氨逃逸小于8mg/m3。
      該項目1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾袋收塵技改設(shè)計和施工單位為藍天眾成環(huán)保工程有限公司;1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯頭電收塵技改設(shè)計和施工單位為河南中材環(huán)保有限公司;1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改設(shè)計和施工單位為河南匯金智能裝備有限公司;2#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改設(shè)計單位為合肥水泥研究設(shè)計院有限公司;2#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改施工單位為合肥中亞環(huán)??萍加邢薰?;1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾復(fù)合脫硫技改設(shè)計和施工單位為廣東萬引科技發(fā)展有限公司。1#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目2020年7月1日動工建設(shè),2020年7月22日投入運行;2#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目2020年9月5日動工建設(shè),2020年9月26日投入運行;3#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目2020年8月10日動工建設(shè),2020年8月29日投入運行。
      (二)建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
      2020年6月,銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目在銅陵市義安區(qū)經(jīng)濟和信息化局備案;
       2020年7月,銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目履行了環(huán)評登記表備案手續(xù);
      2020年7月項目開工建設(shè),2020年8月底項目全部建成并投入調(diào)試;
      2020年9月,銅陵上峰水泥股份有限公司委托安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司開展三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目竣工環(huán)境保護驗收相關(guān)工作;同年9月3-4日和10月14-15日,安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司開展了項目環(huán)境保護驗收現(xiàn)場監(jiān)測工作,并在此基礎(chǔ)上編制了該項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表。
      (三)投資情況
      項目計劃投資10500萬元,實際總投資為6784.90萬元,均為環(huán)保投資。
      (四)驗收范圍
      三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目環(huán)評文件全部內(nèi)容。
      二、工程變動情況
      本項目建設(shè)內(nèi)容與環(huán)境影響登記表及備案內(nèi)容一致,項目無重大變動。
      三、環(huán)境保護設(shè)施建設(shè)情況
      窯頭廢氣:分別對1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭進行電改袋改造,將電除塵改造為高效布袋除塵,經(jīng)布袋除塵器處理后的尾氣分別通過3根40米高排氣筒排放。
      窯尾廢氣:分別對1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾進行復(fù)合脫硫技改、脫硝技改,并在對2#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾進行除塵改造的基礎(chǔ)上完成1#和3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾除塵改造;1#-3#熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣經(jīng)脫硫、脫硝和除塵后的尾氣分別通過3根103米高排氣筒排放。

四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果
      根據(jù)《三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》,該項目環(huán)保設(shè)施調(diào)試效果監(jiān)測情況如下:
      (一)有組織排放廢氣
      驗收監(jiān)測期間,銅陵上峰水泥股份有限公司1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾外排廢氣中所測顆粒物、SO2、NOX排放濃度均符合安徽省《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB34/3576-2020)要求。
      (二)總量控制指標
      按照年生產(chǎn)300天核算,1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目實施后,全廠顆粒物、SO2和NOX排放總量分別為43.97噸/年、103.8噸/年和920.78噸/年,均滿足原銅陵市環(huán)境保護局對該公司核定的顆粒物、SO2和NOX分別為825.66噸/年、2475.00噸/年和4950.00噸/年的總量控制指標要求。
      (三)項目實施效益
      經(jīng)核算,1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目實施后,全廠顆粒物、SO2和NOX排放總量分別為43.97噸/年、103.8噸/年和920.78噸/年;較技改項目實施前分別減排71.25噸/年、79.54噸/年、727.04噸/年,項目實施后,環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益較為明顯。
      五、驗收結(jié)論
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度,履行了相關(guān)環(huán)境保護管理程序,項目嚴格安裝有關(guān)標準及設(shè)計要求落實了相應(yīng)污染防治設(shè)施及措施,項目實施后,主要污染物達標排放且減排效果明顯,項目具備竣工環(huán)保驗收條件,驗收合格。
      六、后續(xù)要求
      (一)健全環(huán)境管理制度,加強超低排放技改設(shè)施運行維護管理,確保各類污染物穩(wěn)定達標排放;
      (二)按照排污許可有關(guān)規(guī)定和《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》(HJ819-2017)要求,定期開展自行檢測。
      七、驗收人員信息
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目竣工環(huán)境保護驗收會參會單位有:銅陵上峰水泥股份有限公司、安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司及專家共計8名代表。


                驗收組組長:      
                銅陵上峰水泥股份有限公司
                 二〇二〇年十一月二十一日

上峰水泥熟料生產(chǎn)線超低排放技改項目驗收報告表(定20.12.17).zip


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